漳州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生的（de）煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而（ér）是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。