漳州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道（dào）介質的開（kāi）關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或（huò）調（diào）節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過（guò）一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的（de）結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與（yǔ）SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外（wài），料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結（jié）構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。