漳州風（fēng）量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及（jí）質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多（duō）為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布（bù）將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加料（liào）位置（zhì）與方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同（tóng）時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構（gòu）的（de）複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固化（huà）時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。