張掖手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前（qián）必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特（tè）性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般（bān）加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的（de）高低，取決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保（bǎo）證固（gù）化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製（zhì）品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是（shì）一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。