張（zhāng）掖閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設（shè）備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設（shè）計（jì）原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮（dàn）大多數（shù）以銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從（cóng）水中逸（yì）出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理（lǐ），通過（guò）風機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行（háng）分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣（guǎng）泛用（yòng）於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接（jiē）進（jìn）入PH調節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經（jīng）過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由（yóu）2#塔處理水（shuǐ）泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水經過（guò）4%廢硫酸（suān）溶液調節後，通過1#塔處理（lǐ）水泵（bèng）送往汙（wū）水處理。氣相與進水是反方向，通過（guò）風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨（ān）氣進行吹（chuī）脫循環內部分離，在吸（xī）附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通（tōng）過吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫（liú）酸銨溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫（liú）酸（suān）銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影響遊（yóu）離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉（zhuǎn）移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與（yǔ）廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正（zhèng）常下流甚至（zhì）不能流下（xià），即引起液（yè）泛現象。因此，對（duì）一定（dìng）廢水量，液氣比受液泛氣速（sù）控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨（ān）氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且將增加給水（shuǐ）處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土（tǔ）壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交（jiāo）換法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點氯化、電化學（xué）處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應（yīng）用方麵展現出誘人的（de）前景。