張家口鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的（de）問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副（fù）反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。