張家口（kǒu）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。