產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基(jī)本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流(liú)中的粒(lì)狀汙染物與洗(xǐ)滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上,或(huò)者增濕於粒子,
產品屬(shǔ)訂製(zhì)產品,以上報價為定金
塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其(qí)基本(běn)原理是利用氣體與液體(tǐ)間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀(zhuàng)汙(wū)染物與洗滌液(yè)接觸之後,液(yè)滴或液膜擴散附(fù)於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離(lí)去除之目的。氣(qì)態汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質量傳(chuán)送以(yǐ)及化學反應(yīng)等現(xiàn)象(xiàng)傳送入洗滌(dí)液體中達到(dào)與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀(zhuàng)臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分(fèn)組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化(huà)鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用(yòng)中性或(huò)偏酸性水進行洗滌。其工作原(yuán)理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓(yā)室,通過勻格柵(shān)使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行(háng)一(yī)級噴淋,使氣(qì)液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進入二級填料噴(pēn)淋(lín)功能段,再(zài)使廢(fèi)氣得到更充分的氣液二(èr)相接觸反(fǎn)應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼鐵(tiě)金屬工業、電鍍及(jí)金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水(shuǐ)溶性空氣汙染。
產品特點
具有效(xiào)力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣(qì)體的淨化。廣泛用(yòng)於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶(yě)金、輕(qīng)工、食品、新能源、電鍍、酸洗(xǐ)、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整體纏(chán)繞成(chéng)型(xíng)。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣(yī)樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小(xiǎo)於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐老化的(de)渡(dù)層,其樹脂含量不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻(bō)璃鋼塔體質量可信,性能良好
根(gēn)據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強(qiáng)度高的樹(shù)脂,外(wài)表(biǎo)采用防水、防老(lǎo)化(huà)性能好的膠衣樹脂(zhī)。為增加塔(tǎ)體強度,塔體(tǐ)外殼(ké)采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型(xíng)大小分別采用了圓筒形雙(shuāng)筒(tǒng)體分段結構。因淨化塔長期工(gōng)作在酸堿性腐蝕氣體(tǐ)的環境中(zhōng),除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐(nài)腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分(fèn)考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備強度。