棗莊鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分（fèn）沉澱（diàn）後（hòu），進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。