玉溪電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易（yì）結垢的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段（duàn），煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方（fāng）設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生（shēng）反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度（dù）更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保（bǎo）持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。