玉溪雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。