玉溪模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關（guān）控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按（àn）製品（pǐn）表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距（jù）離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能（néng）要求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置（zhì）必須確（què）保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生（shēng）產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成（chéng）型壓力也（yě）越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排（pái）氣（qì）。