玉溪風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介（jiè）質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接（jiē）觸部位（wèi）沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響（xiǎng）。因（yīn）此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品（pǐn）的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與（yǔ）模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後（hòu），壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。