玉樹雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。