玉樹通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介（jiè）質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因（yīn）流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固（gù）化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型（xíng）溫度（dù）下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合（hé）十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化（huà）補斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。