玉樹（shù）化工酸氣淨化塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概（gài）述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適（shì）用於（yú）化工、醫藥、石油等行業過（guò）程中的尾（wěi）氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為（wéi）使吸收充分，使液體吸收（shōu）劑（jì）與氣體充分接觸。采（cǎi）用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境（jìng）的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回（huí）收：生產（chǎn）過程中（zhōng）排出的廢氣，其中有些物質若加以（yǐ）回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用（yòng）水吸（xī）收（shōu）空氣中（zhōng）含有的丙酮蒸氣，以回收其中的（de）丙酮，又如，利用（yòng）水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取（qǔ）半成品或成品：在（zài）化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶（róng）液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用（yòng）洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室（shì），再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管（guǎn）進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接（jiē）觸（chù）後，再（zài）向上流動（dòng），至一層填（tián）料層，與一層（céng）噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸反應。吸（xī）收後（hòu）的（de）廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液接觸，再次發生（shēng）中和反應，根據廢氣（qì）各項指（zhǐ）標，還可以加裝三層填料及噴淋裝（zhuāng）置，淨化達標後（hòu）的氣體通過除霧器排入大氣中。

應（yīng）用範圍

是一種可（kě）以廣（guǎng）泛用於化工、化學製劑、製（zhì）藥、實驗室（shì）、冶（yě）金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行處理主（zhǔ）要有害氣體的（de）吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易（yì）吸收的高濃度硫化氫廢氣（qì）及不易吸收（shōu）的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點（diǎn）

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的（de）進行，往往（wǎng）要產生各種各樣濃度不同含酸（suān）氣體，酸霧（wù）淨（jìng）化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨（jìng）化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻（zǔ）小，一般在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象（xiàng），進行兩者之間的質交換。大的（de）噴淋強度和眾多的填料增（zēng）加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋（lín）高（gāo）度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間（jiān），鑒（jiàn）於上述困素，所以本（běn）吸收（shōu）塔能獲（huò）得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水（shuǐ）槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等（děng）四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進（jìn）行混凝土基礎施工；本設備宜安（ān）裝在（zài）高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐（chēng），不（bú）可固定在（zài）塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭（lán）連接時，應采用正確的擰緊（jǐn）方式，切不可過力，以免使法（fǎ）蘭產生裂紋。法蘭墊片不得（dé）采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設（shè）備安裝完畢後，用水進行循（xún）環調試，正（zhèng）常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認（rèn）氣體流量、介質濃（nóng）度、溫（wēn）度、壓力是（shì）否（fǒu）與訂購設備提供條（tiáo）件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進（jìn）行檢查維（wéi）護，確保（bǎo）設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否（fǒu）正常，噴淋管和氣（qì）管是否暢通，蓄液池液位（wèi）是（shì）否正常，補水浮（fú）球開關是否正常，氣液（yè）濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發（fā）現問題應及（jí）時解（jiě）決。

9、每年定期對設備（bèi）進行全麵檢查（chá），防患（huàn）於未然。