雲浮手動閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固（gù）化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。