雲浮氮氧化物廢（fèi）氣淨化裝置

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷（lěng）地區需（xū）要在室內安裝時，液箱頂部的進（jìn）液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高（gāo）度（dù）不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左（zuǒ）右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化（huà）塔連（lián）接的通風管道,均需（xū）單設支吊架,通風、液泵、按設備實際（jì）尺寸（cùn）設基（jī）礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安（ān）裝應采取遮陽措施。

淨化（huà）塔頂部出口風管高度超過5米（mǐ）時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸（xī）收，中和後的氣體經塔內除霧段後（hòu），經煙（yān）囪排入大氣。不（bú）同的酸性（xìng）氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時（shí），淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初（chū）始（shǐ）濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初（chū）始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和（hé）液淨化含氰廢氣效率達95%以上（shàng）。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確（què）定無損壞和變形方向安裝，如發（fā）現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與（yǔ）混凝土基礎水平線一致，組（zǔ）裝後的吸（xī）收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後（hòu），投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處（chù）的雜物和（hé）汙垢，以免發生（shēng）堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責（zé）管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現（xiàn）象，如發生有（yǒu）不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口（kǒu）。

產品（pǐn）特點（diǎn）

1、淨（jìng）化效率可靠

在試製（zhì）過程中，為難產品（pǐn）性能（néng）夠（gòu）公司先後三次對係列中的（de）三種規格的淨化塔進行模擬性生產（chǎn）測試，取得了大量數據，經分（fèn）折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采（cǎi）用氫氧化鈉溶（róng）液作為吸收中和液。酸霧廢（fèi）氣由風機壓入淨化塔的中段（duàn）內筒（tǒng）形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸（xī）收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接（jiē）觸後，經脫液風脫液，然後排入大（dà）氣。根據以上設計原理，改進了一般（bān）玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨（jìng）化塔的循環水泵係（xì）統；

（2）采用（yòng）了比（bǐ）表麵積（jī）大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現（xiàn）象小的新（xīn）濾料一圓（yuán）紋花環，替代了國內（nèi）常用的鮑爾環（huán）濾料。