運城（chéng）VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品（pǐn），以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組（zǔ）成

噴淋係統：包括液（yè）箱、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長（zhǎng）管道連接，但液（yè）箱頂標高也需底（dǐ）於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地（dì）坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平（píng）台上，平台平（píng）麵應平整牢固，使箱底板（bǎn）受力均（jun1）勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎（chǔ）。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按（àn）設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時（shí），室（shì）外（wài）安裝應采取遮陽（yáng）措施（shī）。

淨化塔頂部出口風管高度（dù）超過5米時，應（yīng）設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風（fēng）機送（sòng）入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後（hòu）的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采（cǎi）用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收（shōu）中和液，當溶（róng）液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃（nóng）度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查（chá），確定無損壞和變（biàn）形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在（zài）混凝土基礎上，與（yǔ）混凝土基礎水平線一致，組裝後（hòu）的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各（gè）部法蘭確保（bǎo）密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝（zhuāng）完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環（huán）係統（tǒng）等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞（sāi）現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循（xún）環係統、噴液裝置是（shì）否（fǒu）發生異（yì）常現（xiàn）象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度（dù），液（yè）麵高度僅（jǐn）低於溢（yì）流口。

產（chǎn）品特（tè）點

1、淨化效率可靠

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液。酸霧廢氣由風機（jī）壓入淨化塔的中段內筒（tǒng）形成壓力室（shì），再由壓（yā）加重（chóng）室均（jun1）配給各根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入（rù）貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充（chōng）分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以（yǐ）上設計（jì）原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的（de）結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾（lǜ）料（liào）。