嶽陽鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解（jiě）決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的（de）離心力（lì），將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。