嶽陽（yáng）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液（yè）進行（háng）再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗（xǐ）的（de）作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。