永州模（mó）壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位（wèi）沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以（yǐ）及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板（bǎn），再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的（de）外觀，強度（dù）與方（fāng）向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時（shí）料流同時到達模具（jù）成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成型結束（shù）。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利（lì）進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時（shí）間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的（de）快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利（lì）於排氣。