益陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節（jiē）閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄（bǐng）帶動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和（hé）壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過（guò）長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製（zhì）品（pǐn）強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度（dù）後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率（lǜ）和製品結構（gòu）的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過（guò）度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮（suō）短相（xiàng）應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜（zá）的製（zhì）品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具（jù）結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合（hé）十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。