益陽工（gōng）業廢氣淨化塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫（yī）藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收（shōu）和淨化處理,能很好的保護（hù）環境,美化生活。

為使（shǐ）吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的（de）吸（xī）收（shōu）方法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體（tǐ）淨化：生產過程中排（pái）出的廢氣往（wǎng）往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化（huà）。

2、尾氣回收（shōu）：生產過程中排出的廢氣，其（qí）中（zhōng）有些物質若加以回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或（huò）成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠（chǎng）用洗油處理焦爐（lú）氣以（yǐ）分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液作為（wéi）吸（xī）收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和（hé）液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層（céng），與一層（céng）噴嘴噴出（chū）的（de）中和液接（jiē）觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液接（jiē）觸，再次發生中和反應，根據廢氣各（gè）項指標，還可以加裝三層（céng）填料及（jí）噴淋（lín）裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源、電鍍、酸洗（xǐ）、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有害氣體的（de）淨化。

產品特點

它（tā）在工（gōng）業（yè）企業中，伴隨酸（suān）洗、電鍍和化學（xué）分析等工藝過程的進行，往（wǎng）往要（yào）產生（shēng）各（gè）種各樣濃度（dù）不同含酸氣體，酸霧（wù）淨化塔是淨（jìng）化含酸氣體的良好（hǎo）設備。具有下（xià）述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能（néng）強，經久（jiǔ）耐用。

2、噪聲低（dī），降（jiàng）循環水泵外，再無轉動部（bù）件。 風（fēng）阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨（jìng）化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者（zhě）之（zhī）間的質交換。大的噴淋強（qiáng）度和眾多的填料增加（jiā）了兩（liǎng）者之間的接觸，足（zú）夠的噴淋高度，可以（yǐ）保證含酸（suān）氣體在塔（tǎ）內有足夠多的（de）停留時間，鑒於上述（shù）困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份（fèn）組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基（jī）礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎（chǔ）上；

2、配套（tào）管道、閥門等（děng）要（yào）有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保（bǎo）護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部（bù）法蘭連接時，應采用（yòng）正確的擰緊方式，切不可過力，以免（miǎn）使法蘭（lán）產生（shēng）裂紋。法（fǎ）蘭（lán）墊片不得采（cǎi）用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用（yòng）水進行循環調（diào）試，正常運行（háng）無跑、冒、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用時請確認氣體流量、介（jiè）質濃度、溫（wēn）度、壓力（lì）是否與（yǔ）訂購設備提供條件一（yī）致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開（kāi）風機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停（tíng）循環水泵。啟動水泵（bèng）應注（zhù）意：泵（bèng）不（bú）可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運行，有專人負（fù）責管理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運行是否正常（cháng），噴淋管和氣（qì）管是否暢通，蓄液池液位是否正（zhèng）常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。