鷹潭模壓閥門

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量（liàng）調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為（wéi）生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開（kāi）關控（kòng）製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥（fá）。

產（chǎn）品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定（dìng）溫度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安（ān）裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低（dī）強（qiáng）度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模（mó）具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。