銀川（chuān）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地（dì）增加此（cǐ）處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。