伊犁哈薩克電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機（jī）正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收（shōu）液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相（xiàng）結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。