伊犁哈（hā）薩克（kè）通風法蘭

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染（rǎn），上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在（zài）壓（yā）機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積（jī）的確定

加料麵積的（de）大小，直（zhí）接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度（dù），甚至（zhì）不（bú）能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加（jiā）料位置（zhì）應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後（hòu），製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參（cān）數及（jí）壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進（jìn）行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度（dù）降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉（bì）合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過（guò）緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。