宜賓雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑的再（zài）生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。