宜賓電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減少結垢堵塞。