揚州電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它（tā）克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液（yè）池內適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。