揚州尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製（zhì）產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修（xiū）方便等特點。廣泛適用於化工、醫（yī）藥、石油等行業過（guò）程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收（shōu）充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收（shōu）和膜式（shì）（填料）吸收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產（chǎn）過程中（zhōng）排出的廢氣往（wǎng）往都含有汙（wū）染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾（wěi）氣（qì）回收：生產過程中排出的廢（fèi）氣，其中有些物質若加以回收有很（hěn）大的利用（yòng）價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣（qì），以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品（pǐn）或成品（pǐn）：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠（chǎng）用洗油處（chù）理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原（yuán）理

采用氫氧化鈉溶液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生鼓（gǔ）泡，氣泡通過濾料環層，使氣液（yè）再次得到充分接觸後，再（zài）向上流動，至一層填料層（céng），與一層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液（yè）接觸，再次發生中和反應，根（gēn）據廢氣各項（xiàng）指標，還可以加裝三（sān）層填料及噴淋裝置（zhì），淨化達標後的（de）氣體通過除霧器排入大氣中（zhōng）。

應用範圍

是一種可以廣（guǎng）泛用於化（huà）工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食（shí）品、新能源、電鍍、酸（suān）洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣（yàng）濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含（hán）酸氣體的良好設（shè）備。具有下述特點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經（jīng）久耐（nài）用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間（jiān）的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴（pēn）淋強度和眾多的填料增加了兩者之間（jiān）的接觸，足（zú）夠的噴淋高度，可（kě）以保證含酸氣體在塔內有足夠多（duō）的停留時間，鑒於上（shàng）述困素，所以（yǐ）本吸收（shōu）塔能獲得高於其它淨化設備（bèi）的淨化（huà）效果（guǒ）。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料（liào）、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份（fèn）組成。

安裝及維護保養

1、用戶根（gēn）據我公司提供（gòng）的基礎資料進行混凝土基礎施工；本（běn）設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨（dú）支撐，不可固定在塔（tǎ）器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不（bú）碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時（shí），應采用正確的擰緊方式，切不可過力（lì），以免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環（huán）調試，正常運行無跑、冒（mào）、滴、漏、塞等現象。

5、使用（yòng）時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時（shí）應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵（bèng）。啟動水泵（bèng）應注意：泵（bèng）不可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管（guǎn）路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的正（zhèng）常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮（fú）球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內（nèi）等等，如發現問題（tí）應及時解決。

9、每年定期對設備進（jìn）行全（quán）麵檢查，防患於未然。