陽泉鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設（shè）置（zhì）一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽（bǎo）和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。