產品屬訂製產品,以上報(bào)價(jià)為定金塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原(yuán)理其(qí)基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分(fèn)離(lí)達成清淨空(kōng)氣的目的。氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌(dí)液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增(zēng)濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體(tǐ)均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙(wū)染物傳送到(dào)液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液(yè)滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用(yòng)達到分(fèn)離去除之(zhī)目(mù)的。氣態汙染物質則(zé)借著紊流、分子擴(kuò)散等質量傳(chuán)送以及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗滌液體中達到(dào)與進(jìn)流氣體分離之目的。並可在洗滌液中(zhōng)添加化學物質,以(yǐ)吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備(bèi),其(qí)功能設計為填料、噴淋(lín)分組分級式。當處理廢氣為酸(suān)性時(shí),一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作(zuò)原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套(tào)組成的均壓室,通過勻格柵使廢(fèi)氣(qì)勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經(jīng)一(yī)級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進(jìn)入二(èr)級填料(liào)噴淋功能段,再使(shǐ)廢氣得到更(gèng)充分(fèn)的氣液二相接觸反(fǎn)應,然(rán)後再經脫(tuō)液器脫液除霧後,尾氣由排出口(kǒu)經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製(zhì)造業、LCD製造業、鋼鐵金(jīn)屬工業、電鍍及金(jīn)屬表麵(miàn)處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣(qì)SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品(pǐn)特點
具(jù)有效力高,耐(nài)腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形美觀(guān)大方(fāng)等優點。
淨化塔處理的主(zhǔ)要有害氣(qì)體為水溶性氣體(tǐ)及不(bú)易(yì)吸收的高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體(tǐ)的淨化。廣泛用於化(huà)工、化學製劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕(qīng)工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水(shuǐ)、耐老化(huà)膠衣樹脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層(céng)厚度不小(xiǎo)於(yú)0.5mm。在強(qiáng)度與內外表麵問采用(yòng)無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型(xíng)及技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量達(dá)60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻(bō)璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔(tǎ)各部件(jiàn)的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度(dù)高的樹脂,外表采用防水、防老化性能(néng)好的(de)膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了(le)若幹(gàn)縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號的體型(xíng)大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因(yīn)淨(jìng)化塔(tǎ)長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除(chú)承受塔(tǎ)體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作(zuò)時(shí)的風(fēng)壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件(jiàn)即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗(kàng)拉、抗壓強(qiáng)度。因此,我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數及手糊成(chéng)型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和(hé)使用環境特點,按惡劣的工作環境下(xià),整個玻(bō)璃鋼部(bù)件仍保持富裕的儲備強度。