鹽城模壓閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓（yā）管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達（dá）到啟（qǐ）閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量（liàng）均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整（zhěng）好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的（de）中心（xīn），壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流（liú）程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置（zhì）與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加（jiā）料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加（jiā）料位置（zhì）必須確（què）保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過（guò）一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高（gāo），可（kě）縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。