延安鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。