延安雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產（chǎn）品-河北（běi）銘特環保設備科技（jì）有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處（chù）理。