許昌鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產（chǎn）品屬訂製（zhì）產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。