許昌調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥（fá） 通（tōng）風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量或（huò）關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對（duì）成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程（chéng）度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下，料的加料位（wèi）置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低（dī），取決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速（sù）度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模具所需（xū）的成型壓力低於水（shuǐ）平（píng）分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。