西雙版納調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡（kǎ）點以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於（yú）新模具（jù），用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到製品的密實程度（dù），料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流（liú）程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接（jiē）區，導致製品強（qiáng）度下（xià）降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當（dāng）上、下模（mó）吻（wěn）合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的（de）高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具（jù）結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成（chéng）型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固（gù）化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。