新餘（yú）電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再（zài）生池（chí）內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰（huī）反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。