新餘風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用（yòng）於低壓管道（dào）介質的開關（guān）控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料（liào）。剪裁的（de）形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製（zhì）品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型（xíng）時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加（jiā）料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成（chéng）型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性（xìng）質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。