信陽鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低（dī）了（le）操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加（jiā）大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢（gòu）。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。