信陽（yáng）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工（gōng）藝（yì）上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。