信陽調節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法（fǎ）蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結（jié）構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質（zhì）的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經（jīng）過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性（xìng），硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流（liú）程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓（yā）力和壓機運行（háng）速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的（de）流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束（shù）。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構（gòu）的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分（fèn）型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體（tǐ）係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係（xì）統（tǒng），因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。