新鄉通風法蘭

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各（gè）類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工（gōng）藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形（xíng）狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積（jī）的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具（jù）安（ān）裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外（wài）觀。對於新（xīn）模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料（liào）位置應在（zài）模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結（jié）構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力低（dī）於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。