新疆調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調（diào）節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已（yǐ）經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製（zhì）品（pǐn）質（zhì）量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離（lí）性，硬度及質（zhì）量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投（tóu）影（yǐng）麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣（qì），易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡量不（bú）要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一（yī）般來（lái）說，厚度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化時（shí）間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因（yīn）素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程（chéng），利於排氣。