新（xīn）疆工業廢氣（qì）淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製（zhì）作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點（diǎn）。廣泛適用於化工（gōng）、醫藥、石（shí）油等行業過程中的尾氣、廢氣（qì）的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美（měi）化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方（fāng）法主要有噴（pēn）淋吸收、鼓（gǔ）泡吸收（shōu）和膜式（填料（liào））吸收（shōu）。

用途

1、氣（qì）體淨（jìng）化（huà）：生產（chǎn）過程中（zhōng）排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進（jìn）行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用水（shuǐ）吸收（shōu）空氣中含（hán）有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用（yòng）水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸（suān）等等。

3、製取半（bàn）成品或成品：在化工（gōng）生產中，常常用吸（xī）收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化（huà）廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理（lǐ）

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣（qì）由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管（guǎn），廢氣（qì）通過鼓泡（pào）管進入貯液箱的吸（xī）收中和液（yè）中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得（dé）到充分（fèn）接觸後（hòu），再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸（chù）反應。吸收後的廢氣繼續向上流（liú）動至二（èr）層填（tián）料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應（yīng），根據廢氣各（gè）項指標，還可以加裝三層填料及（jí）噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大（dà）氣中。

應用範圍

是一種（zhǒng）可以廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實驗室、冶（yě）金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械（xiè）、電力等行（háng）業進行處理主要有害氣（qì）體的吸引淨化塔裝置，主（zhǔ）要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的（de）高濃度硫化氫廢氣及不易吸（xī）收的氮氧化物有害氣體的淨（jìng）化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化（huà）學分析等工藝過程的進行，往（wǎng）往要產生（shēng）各種各樣濃（nóng）度（dù）不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具（jù）有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環（huán）水泵外，再無（wú）轉動部件（jiàn）。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等（děng）現象，進行兩者之間的質交換。大（dà）的噴淋強度（dù）和眾（zhòng）多的填料增加（jiā）了兩者（zhě）之間（jiān）的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的（de）停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備（bèi）的淨（jìng）化效果。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄水（shuǐ）槽）、填（tián）料、噴淋裝（zhuāng）置（含循環水（shuǐ）泵）、脫水（shuǐ）層等四個部份組（zǔ）成（chéng）。

安裝及維護保養（yǎng）

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜（yí）安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器（qì）設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露（lù）部件。塔器法蘭與（yǔ）外部法蘭連接時，應采用（yòng）正確的（de）擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊片不（bú）得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環（huán）調試，正常運行無跑、冒、滴、漏（lòu）、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力（lì）是否與訂購設（shè）備（bèi）提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再（zài）開（kāi）風機；停機時，應先停風機（jī）1～2分鍾後，再（zài）停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不（bú）可以倒（dǎo）轉，不（bú）可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保（bǎo）設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管（guǎn）理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開（kāi）關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防（fáng）患於未然。