西寧雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部（bù）流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。