興安盟模壓閥（fá）門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度（dù）

成型溫（wēn）度的高低（dī），取決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜（zá）的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉（bì）合（hé）過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。